Análise das causas da desmagnetização de caixas magnéticas após o uso.
Análise das causas da desmagnetização de caixas magnéticas após o uso.
Com o vigoroso desenvolvimento da industrialização da construção civil no país, um número crescente de fábricas de componentes de concreto pré-moldado tem adotado caixas magnéticas para fixação de fôrmas laterais. No entanto, muitas fábricas de componentes relataram que as caixas magnéticas apresentam desmagnetização significativa após um período de uso. A sucção magnética insuficiente impede a fixação estável das fôrmas, resultando em componentes de qualidade inferior, o que leva muitos clientes a questionarem a eficácia da aplicação das caixas magnéticas. Além disso, as caixas magnéticas sofrem desgaste severo e não apresentam vantagens em relação aos métodos tradicionais de fixação com parafusos em termos de custo de mão de obra, o que restringe seriamente as perspectivas de aplicação das caixas magnéticas.
Com base em investigações de campo em diversas fábricas de componentes e no conhecimento especializado em materiais e componentes magnéticos, este artigo analisa as causas potenciais da desmagnetização de caixas magnéticas após o uso. Propõe também processos de produção para melhorar a qualidade das caixas magnéticas e evitar a atenuação magnética, além de sugestões de manutenção para o funcionamento das caixas magnéticas, como referência para a indústria. Comentários e sugestões são bem-vindos.
1. Temperatura de operação
As caixas magnéticas são geralmente feitas de materiais de ímã permanente de neodímio-ferro-boro (NdFeB) sinterizado. Os materiais de NdFeB sinterizado têm uma ampla gama de aplicações, incluindo peças de sucção magnética comuns, motores de ímã permanente, motores de bobina móvel, alto-falantes de alta qualidade e motores de vibração para celulares. Materiais de NdFeB com diferentes níveis de desempenho podem ser selecionados de acordo com os diversos cenários de aplicação.
Conforme verificado por parâmetros relevantes, a temperatura máxima de operação de materiais NdFeB sinterizados pode atingir 230 °C, e mesmo os materiais de menor qualidade apresentam uma temperatura máxima de operação de 80 °C. Por esse motivo, a maioria das caixas magnéticas convencionais utiliza materiais NdFeB de grau N ou M. Quando a temperatura de cura na produção de componentes de PC é inferior a 80 °C, não há impacto negativo no magnetismo das caixas magnéticas. Para ambientes operacionais com temperaturas de 80 °C ou superiores, podem ser utilizados materiais NdFeB de grau superior na produção de caixas magnéticas.
2. Superfície magnética irregular que resulta em encaixe inadequado com a mesa do molde.
A força de sucção magnética diminui com o aumento da distância do polo magnético. Em operação, a superfície de sucção inferior do bloco magnético se ajusta firmemente à mesa de aço do molde, garantindo uma fixação estável e segura. No entanto, materiais estranhos, como resíduos de concreto, limalha de ferro e películas adesivas aderidas à parte inferior do bloco magnético, podem impedir o ajuste perfeito com a mesa do molde, resultando em uma queda significativa na força de sucção.
Tomando como objeto de estudo a caixa magnética SX-1000B da empresa, este artigo analisa a correlação entre a força de sucção e a folga entre a base do bloco magnético e a mesa do molde. No teste, foram colocadas de 0 a 10 folhas de papel A4 (cada uma com 0,09 mm de espessura) entre a base do bloco magnético e a mesa do molde para medir a força de sucção sob diferentes condições de folga.
Os resultados dos testes mostram que a folga entre a base do bloco magnético e a mesa de moldagem afeta significativamente o desempenho de sucção da caixa magnética. Portanto, recomenda-se aos clientes as seguintes medidas de manutenção padronizadas: Verifique a limpeza e o nivelamento da base do bloco magnético e da mesa de moldagem antes do uso. Materiais estranhos na base da caixa magnética podem ser removidos com um raspador de aço inoxidável (raspadores de ferro serão adsorvidos pelos ímãs e não funcionarão eficazmente). Para incrustações persistentes, como resíduos de concreto, pode-se utilizar uma esmerilhadeira equipada com um disco de polimento de fio de aço para polimento e limpeza.
Além de impurezas residuais, a falta de planicidade da superfície magnética também pode resultar de processos de produção defeituosos. O bloco magnético é montado com ímãs de NdFeB e tiras de ferro conectadas por parafusos. A imprecisão dimensional e o posicionamento incorreto dos furos para os parafusos causam irregularidades na superfície das tiras de ferro montadas, o que exige tratamento de aplainamento por meio de uma retificadora.
Durante o funcionamento, o parafuso longitudinal que penetra a tira de ferro central tensiona todo o bloco magnético. Tolerâncias dimensionais excessivas nos furos dos parafusos e folgas entre os parafusos de conexão longitudinal e transversal podem causar o deslocamento das tiras de ferro, resultando em irregularidades na superfície magnética e uma redução substancial na força magnética de trabalho do bloco magnético.
3. Danos ao corpo magnético interno do bloco magnético
Os materiais sinterizados de NdFeB são duros, quebradiços, frágeis e propensos à corrosão. Portanto, os ímãs devem evitar impactos externos e danos ao revestimento da superfície. Ímãs quebrados ou corpos magnéticos danificados levarão diretamente à diminuição da força de sucção do bloco magnético.
Durante a montagem dos ímãs e das tiras de ferro, a superfície do ímã é projetada para ficar ligeiramente abaixo do plano das tiras de ferro, evitando danos por impacto. Além disso, camadas de proteção confiáveis são essenciais para prevenir danos e corrosão no corpo do ímã. Para melhor proteger o corpo do ímã, a Saixin Company adota um processo avançado para equipar cada ímã com um anel de proteção de aço inoxidável.