Analisis Penyebab Demagnetisasi Kotak Magnet Setelah Digunakan

Analisis Penyebab Demagnetisasi Kotak Magnet Setelah Digunakan

Seiring dengan perkembangan pesat industrialisasi bangunan domestik, semakin banyak pabrik komponen PC yang menggunakan kotak magnet untuk memasang bekisting samping. Namun, banyak pabrik komponen melaporkan bahwa kotak magnet menunjukkan demagnetisasi yang jelas setelah beberapa waktu penggunaan. Daya hisap magnet yang tidak mencukupi gagal memasang bekisting secara stabil, mengakibatkan kualitas komponen yang tidak memenuhi syarat, yang membuat banyak pelanggan mempertanyakan efektivitas penggunaan kotak magnet. Sementara itu, kotak magnet mengalami keausan yang parah dan tidak menunjukkan keunggulan dibandingkan metode pemasangan sekrup tradisional dalam hal biaya tenaga kerja, yang secara serius membatasi prospek penggunaan kotak magnet.

Berdasarkan investigasi lapangan di berbagai pabrik komponen dan pengetahuan profesional tentang material magnetik dan komponen magnetik, makalah ini menganalisis potensi penyebab demagnetisasi kotak magnetik setelah digunakan. Makalah ini juga mengusulkan proses produksi untuk meningkatkan kualitas kotak magnetik dan menghindari pelemahan magnetik, serta saran perawatan untuk pengoperasian kotak magnetik, sebagai referensi industri. Komentar dan saran sangat kami harapkan.

1. Suhu Operasional

Kotak magnet umumnya terbuat dari bahan magnet permanen neodymium-besi-boron (NdFeB) yang disinter. Bahan NdFeB yang disinter memiliki berbagai macam aplikasi, termasuk bagian hisap magnet biasa, motor magnet permanen, motor kumparan suara, klakson speaker kelas atas, dan motor getaran telepon seluler. Bahan NdFeB dengan berbagai tingkat kinerja dapat dipilih sesuai dengan beragam skenario aplikasi.

Sebagaimana diverifikasi oleh parameter yang relevan, suhu operasi maksimum material NdFeB yang disinter dapat mencapai 230°C, dan bahkan material kelas terendah memiliki suhu operasi maksimum 80°C. Karena alasan ini, sebagian besar kotak magnet konvensional menggunakan material NdFeB kelas N atau M. Ketika suhu pengeringan dalam produksi komponen PC lebih rendah dari 80°C, hal itu tidak berdampak buruk pada kemagnetan kotak magnet. Untuk lingkungan operasi dengan suhu 80°C atau lebih tinggi, material NdFeB kelas yang lebih tinggi dapat digunakan untuk produksi kotak magnet.

2. Permukaan Magnetik yang Tidak Rata Menyebabkan Ketidakcocokan dengan Meja Cetakan

Gaya hisap magnet melemah seiring bertambahnya jarak dari kutub magnet. Dalam pengoperasiannya, permukaan hisap bagian bawah blok magnet menempel erat pada meja cetakan baja untuk mencapai fiksasi yang stabil dan kuat. Namun demikian, benda asing seperti sisa beton, serbuk besi, dan lapisan perekat yang menempel di bagian bawah blok magnet akan mencegah penempelan yang erat dengan meja cetakan, sehingga menyebabkan penurunan gaya hisap yang signifikan.

Dengan menggunakan kotak magnet SX-1000B milik perusahaan sebagai objek penelitian, makalah ini mempelajari korelasi antara gaya hisap dan celah antara bagian bawah blok magnet dan meja cetakan. Dalam pengujian, 0 hingga 10 lembar kertas A4 (masing-masing setebal 0,09 mm) ditempatkan di antara bagian bawah blok magnet dan meja cetakan untuk mengukur gaya hisap pada kondisi celah yang berbeda.

Hasil pengujian menunjukkan bahwa celah antara bagian bawah blok magnet dan meja cetakan secara signifikan memengaruhi kinerja daya hisap kotak magnet. Oleh karena itu, tindakan perawatan standar direkomendasikan untuk pelanggan sebagai berikut: Periksa kebersihan dan kerataan bagian bawah blok magnet dan meja cetakan sebelum digunakan. Benda asing pada bagian bawah kotak magnet dapat dihilangkan dengan pengikis baja tahan karat (pengikis besi akan terserap oleh magnet dan tidak dapat bekerja secara efektif). Untuk kotoran yang membandel seperti sisa beton, gerinda yang dilengkapi dengan cakram pemoles kawat baja dapat digunakan untuk memoles dan membersihkan.

Selain kotoran sisa, permukaan magnet yang tidak rata juga dapat disebabkan oleh proses produksi yang cacat. Blok magnet dirakit dengan magnet NdFeB dan strip besi yang dihubungkan dengan baut. Akurasi dimensi dan posisi lubang sekrup yang tidak terkontrol akan menyebabkan permukaan strip besi yang dirakit tidak rata, sehingga memerlukan perataan dengan mesin gerinda.

Selama pengoperasian, sekrup memanjang yang menembus strip besi tengah akan memberi tegangan pada seluruh blok magnet. Toleransi dimensi lubang sekrup yang berlebihan dan celah antara sekrup penghubung memanjang dan melintang akan menyebabkan pergeseran strip besi, yang mengakibatkan permukaan magnet secara keseluruhan tidak rata dan pengurangan yang signifikan pada gaya magnet kerja blok magnet.

3. Kerusakan pada Badan Magnet Internal Blok Magnet

Material NdFeB yang disinter keras, rapuh, mudah pecah, dan mudah korosi. Oleh karena itu, magnet harus menghindari benturan eksternal dan kerusakan pada lapisan permukaannya. Magnet yang patah atau badan magnet yang rusak akan langsung menyebabkan penurunan daya hisap blok magnet.

Selama perakitan magnet dan strip besi, permukaan magnet dirancang sedikit lebih rendah daripada bidang strip besi untuk secara efektif menghindari kerusakan akibat benturan. Sementara itu, lapisan pelindung yang andal sangat penting untuk mencegah kerusakan dan korosi pada badan magnet. Untuk melindungi badan magnet dengan lebih baik, Perusahaan Saixin mengadopsi proses canggih untuk melengkapi setiap magnet dengan cincin pelindung baja tahan karat.