Analyse des causes de la démagnétisation des boîtes magnétiques après utilisation
Analyse des causes de la démagnétisation des boîtes magnétiques après utilisation
Avec le développement rapide de l'industrialisation du bâtiment en Chine, de plus en plus d'usines de composants PC utilisent des boîtes magnétiques pour la fixation des coffrages latéraux. Cependant, nombre d'entre elles constatent une démagnétisation importante de ces boîtes après une période d'utilisation. L'adhérence magnétique insuffisante ne permet pas une fixation stable des coffrages, ce qui engendre des composants de qualité inférieure et amène de nombreux clients à s'interroger sur l'efficacité de ces boîtes. Par ailleurs, leur forte usure et l'absence d'avantages en termes de coût de main-d'œuvre par rapport aux méthodes de fixation par vis traditionnelles limitent considérablement leur utilisation.
S’appuyant sur des enquêtes de terrain menées dans de nombreuses usines de composants et sur une expertise des matériaux et composants magnétiques, cet article analyse les causes potentielles de démagnétisation des boîtiers magnétiques après utilisation. Il propose également des procédés de production visant à améliorer la qualité des boîtiers magnétiques et à éviter l’atténuation magnétique, ainsi que des recommandations de maintenance, à titre de référence pour l’industrie. Vos commentaires et suggestions sont les bienvenus.
1. Température de fonctionnement
Les boîtiers magnétiques sont généralement fabriqués à partir d'aimants permanents en néodyme-fer-bore (NdFeB) fritté. Les matériaux NdFeB frittés trouvent de nombreuses applications, notamment dans les composants d'attraction magnétique classiques, les moteurs à aimants permanents, les moteurs à bobine mobile, les pavillons de haut-parleurs haut de gamme et les moteurs de vibration pour téléphones portables. Le choix du matériau NdFeB, selon ses performances, dépend des besoins spécifiques de chaque application.
Comme l'ont confirmé les paramètres pertinents, la température maximale de fonctionnement des matériaux NdFeB frittés peut atteindre 230 °C, et même les matériaux de qualité inférieure ont une température maximale de fonctionnement de 80 °C. C'est pourquoi la plupart des boîtes magnétiques conventionnelles utilisent des matériaux NdFeB de qualité N ou M. Lorsque la température de polymérisation lors de la production de composants PC est inférieure à 80 °C, cela n'a aucun impact négatif sur le magnétisme des boîtes magnétiques. Pour les environnements de fonctionnement à des températures de 80 °C ou plus, des matériaux NdFeB de qualité supérieure peuvent être utilisés pour la fabrication des boîtes magnétiques.
2. Surface magnétique irrégulière entraînant un mauvais ajustement avec la table du moule
La force d'attraction magnétique diminue avec la distance au pôle magnétique. En fonctionnement, la surface d'aspiration inférieure du bloc magnétique adhère fermement à la table du moule en acier, assurant ainsi une fixation stable et ferme. Cependant, la présence de corps étrangers tels que des résidus de béton, de la limaille de fer et des films adhésifs collés sous le bloc magnétique empêche cette adhérence optimale, entraînant une chute significative de la force d'attraction.
Prenant pour objet d'étude le boîtier magnétique SX-1000B de la société, cet article analyse la corrélation entre la force d'aspiration et l'espace entre le fond du bloc magnétique et la table porte-moule. Lors des tests, de 0 à 10 feuilles de papier A4 (d'une épaisseur de 0,09 mm chacune) ont été placées entre le fond du bloc magnétique et la table porte-moule afin de mesurer la force d'aspiration pour différents espaces.
Les résultats des tests montrent que l'espace entre le fond du bloc magnétique et la table porte-moule influe considérablement sur les performances d'aspiration du caisson magnétique. Par conséquent, les mesures d'entretien standardisées suivantes sont recommandées : avant utilisation, vérifier la propreté et la planéité du fond du bloc magnétique et de la table porte-moule. Les corps étrangers présents sur le fond du caisson magnétique peuvent être éliminés à l'aide d'un grattoir en acier inoxydable (les grattoirs en fer sont attirés par les aimants et donc inefficaces). Pour les résidus tenaces, tels que les dépôts de béton, une meuleuse équipée d'un disque à polir en fil d'acier peut être utilisée pour le polissage et le nettoyage.
Outre les impuretés résiduelles, une mauvaise planéité de la surface magnétique peut également résulter de défauts de fabrication. Le bloc magnétique est assemblé avec des aimants NdFeB et des bandes de fer fixées par des boulons. Un manque de précision dimensionnelle et un mauvais positionnement des trous de vis entraînent une surface irrégulière des bandes de fer assemblées, nécessitant un traitement de rectification.
En fonctionnement, la vis longitudinale traversant la bande de fer centrale met en tension l'ensemble du bloc magnétique. Un jeu excessif dans les trous de vis et les jeux entre les vis de liaison longitudinales et transversales entraîne un déplacement des bandes de fer, ce qui provoque une irrégularité générale de la surface magnétique et une réduction importante de la force magnétique de fonctionnement du bloc magnétique.
3. Dommages au corps magnétique interne du bloc magnétique
Les matériaux NdFeB frittés sont durs, cassants, fragiles et sensibles à la corrosion. Par conséquent, les aimants doivent être protégés des chocs et des dommages au revêtement de surface. Des aimants cassés ou endommagés entraîneront une diminution de l'attraction du bloc magnétique.
Lors de l'assemblage des aimants et des bandes de fer, la surface de l'aimant est conçue pour être légèrement plus basse que le plan des bandes afin d'éviter efficacement les dommages dus aux chocs. Par ailleurs, des couches de protection fiables sont essentielles pour prévenir les dommages et la corrosion du corps de l'aimant. Afin de mieux protéger ce dernier, la société Saixin utilise un procédé avancé pour équiper chaque aimant d'un anneau de protection en acier inoxydable.