Анализ причин размагничивания магнитных коробок после использования.
Анализ причин размагничивания магнитных коробок после использования.
В связи с бурным развитием отечественной строительной индустриализации все больше заводов по производству компонентов ПК используют магнитные коробки для крепления боковой опалубки. Однако многие заводы сообщают о заметном размагничивании магнитных коробок после определенного периода эксплуатации. Недостаточное магнитное притяжение не обеспечивает надежной фиксации опалубки, что приводит к низкому качеству компонентов и заставляет многих клиентов сомневаться в целесообразности применения магнитных коробок. Кроме того, магнитные коробки подвержены сильному износу и не имеют преимуществ перед традиционными методами крепления винтами с точки зрения трудозатрат, что серьезно ограничивает перспективы их применения.
На основе полевых исследований многочисленных заводов-изготовителей компонентов и профессиональных знаний в области магнитных материалов и магнитных компонентов в данной статье анализируются потенциальные причины размагничивания магнитных коробок после использования. Также предлагаются производственные процессы для повышения качества магнитных коробок и предотвращения магнитного затухания, а также рекомендации по техническому обслуживанию магнитных коробок для использования в промышленности. Комментарии и предложения приветствуются.
1. Рабочая температура
Магнитные коробки обычно изготавливаются из спеченных неодим-железо-борных (NdFeB) постоянных магнитов. Спеченные материалы NdFeB имеют широкий спектр применения, включая обычные магнитные присоски, двигатели с постоянными магнитами, двигатели с звуковыми катушками, высококачественные рупоры динамиков и вибромоторы для мобильных телефонов. Материалы NdFeB с различными характеристиками могут быть выбраны в зависимости от сценария применения.
Как подтверждают соответствующие параметры, максимальная рабочая температура спеченных материалов NdFeB может достигать 230 °C, а даже материалы самого низкого качества имеют максимальную рабочую температуру 80 °C. По этой причине в большинстве обычных магнитных коробок используются материалы NdFeB марок N или M. Когда температура отверждения при производстве компонентов PC ниже 80 °C, это не оказывает негативного влияния на магнетизм магнитных коробок. Для условий эксплуатации с температурой 80 °C и выше для производства магнитных коробок могут использоваться материалы NdFeB более высокого качества.
2. Неровная магнитная поверхность, приводящая к плохому прилеганию к столу пресс-формы.
Сила магнитного присасывания ослабевает с увеличением расстояния от магнитного полюса. В процессе работы нижняя присасывающая поверхность магнитного блока плотно прилегает к стальному столу формы, обеспечивая стабильную и надежную фиксацию. Тем не менее, посторонние предметы, такие как остатки бетона, железная стружка и клейкие пленки, прилипшие к нижней части магнитного блока, будут препятствовать плотному прилеганию к столу формы, что приведет к значительному снижению силы присасывания.
В данной работе, используя в качестве объекта исследования магнитный блок SX-1000B производства компании, изучается взаимосвязь между силой всасывания и зазором между дном магнитного блока и столом пресс-формы. В ходе эксперимента между дном магнитного блока и столом пресс-формы помещали от 0 до 10 листов бумаги формата А4 (толщиной 0,09 мм каждый) для измерения силы всасывания при различных значениях зазора.
Результаты испытаний показывают, что зазор между дном магнитного блока и столом формы существенно влияет на эффективность всасывания магнитного ящика. В связи с этим клиентам рекомендуются следующие стандартизированные меры по техническому обслуживанию: перед использованием проверяйте чистоту и ровность дна магнитного блока и стола формы. Посторонние предметы на дне магнитного ящика можно удалить с помощью скребка из нержавеющей стали (железные скребки будут притягиваться магнитами и не смогут эффективно работать). Для удаления стойких загрязнений, таких как остатки бетона, можно использовать шлифовальную машину, оснащенную полировальным диском из стальной проволоки.
Помимо остаточных примесей, плохая плоскостность магнитной поверхности может быть также следствием дефектов производственных процессов. Магнитный блок собирается из магнитов NdFeB и железных полос, соединенных болтами. Неконтролируемая точность размеров и расположение отверстий для винтов приведет к неровной поверхности собранных железных полос, что потребует шлифовки на шлифовальном станке.
В процессе работы продольный винт, проходящий через среднюю железную полосу, создает натяжение во всем магнитном блоке. Чрезмерные допуски по размерам отверстий для винтов и зазоров между продольными и поперечными соединительными винтами приведут к смещению железных полос, что вызовет общую неровность магнитной поверхности и существенное снижение рабочей магнитной силы магнитного блока.
3. Повреждение внутреннего магнитного корпуса магнитного блока.
Спеченные материалы NdFeB твердые, хрупкие, ломкие и подвержены коррозии. Поэтому следует избегать внешних ударов и повреждения поверхностного покрытия магнитов. Сломанные или поврежденные корпуса магнитов напрямую приводят к снижению силы притяжения магнитного блока.
В процессе сборки магнитов и железных полос поверхность магнита спроектирована таким образом, чтобы она была немного ниже плоскости железных полос, что эффективно предотвращает повреждения от ударов. В то же время, для предотвращения повреждения корпуса магнита и коррозии необходимы надежные защитные слои. Для лучшей защиты корпуса магнита компания Saixin использует передовую технологию, оснащая каждый магнит защитным кольцом из нержавеющей стали.