Kullanımdan Sonra Manyetik Kutuların Manyetik Özelliğini Kaybetmesinin Nedenlerine İlişkin Analiz
Kullanımdan Sonra Manyetik Kutuların Manyetik Özelliğini Kaybetmesinin Nedenlerine İlişkin Analiz
Yerli inşaat sanayileşmesinin hızla gelişmesiyle birlikte, giderek artan sayıda PC bileşen fabrikası, yan kalıpları sabitlemek için manyetik kutuları kullanmaya başlamıştır. Bununla birlikte, birçok bileşen fabrikası, manyetik kutuların bir süre kullanım sonrasında belirgin manyetik özelliklerini kaybettiğini bildirmiştir. Yetersiz manyetik emiş, kalıpların stabil bir şekilde sabitlenmesini engelleyerek niteliksiz bileşen kalitesine yol açmakta ve birçok müşterinin manyetik kutuların uygulama etkisini sorgulamasına neden olmaktadır. Ayrıca, manyetik kutular ciddi aşınma ve yıpranmaya maruz kalmakta ve işçilik maliyeti açısından geleneksel vidalı sabitleme yöntemlerine göre herhangi bir avantaj göstermemektedir; bu da manyetik kutuların uygulama potansiyelini ciddi şekilde kısıtlamaktadır.
Bu çalışma, çok sayıda bileşen fabrikasında yapılan saha araştırmalarına ve manyetik malzemeler ve manyetik bileşenler hakkındaki profesyonel bilgilere dayanarak, kullanım sonrası manyetik kutuların manyetik özelliğini kaybetmesinin potansiyel nedenlerini analiz etmektedir. Ayrıca, manyetik kutu kalitesini iyileştirmek ve manyetik zayıflamayı önlemek için üretim süreçleri ve manyetik kutu işletimi için bakım önerileri sunarak endüstriye referans olmayı amaçlamaktadır. Yorum ve önerileriniz memnuniyetle karşılanacaktır.
1. Çalışma Sıcaklığı
Manyetik kutular genellikle sinterlenmiş neodim-demir-bor (NdFeB) kalıcı mıknatıs malzemelerinden yapılır. Sinterlenmiş NdFeB malzemeleri, sıradan manyetik emme parçaları, kalıcı mıknatıs motorları, ses bobini motorları, yüksek kaliteli hoparlör kornaları ve cep telefonu titreşim motorları dahil olmak üzere geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Farklı uygulama senaryolarına göre farklı performans derecelerine sahip NdFeB malzemeleri seçilebilir.
İlgili parametrelerle doğrulandığı üzere, sinterlenmiş NdFeB malzemelerinin maksimum çalışma sıcaklığı 230°C'ye ulaşabilir ve en düşük dereceli malzemelerin bile maksimum çalışma sıcaklığı 80°C'dir. Bu nedenle, çoğu geleneksel manyetik kutu N veya M sınıfı NdFeB malzemeleri kullanır. PC bileşen üretiminde kürleme sıcaklığı 80°C'nin altında olduğunda, manyetik kutuların manyetizması üzerinde olumsuz bir etkisi olmaz. 80°C veya üzeri sıcaklıklara sahip çalışma ortamları için, manyetik kutu üretiminde daha yüksek dereceli NdFeB malzemeleri kullanılabilir.
2. Düzensiz Manyetik Yüzey, Kalıp Tablasıyla Zayıf Uyum Sağlıyor
Manyetik kutuptan uzaklaştıkça manyetik emme kuvveti zayıflar. Çalışma sırasında, manyetik bloğun alt emme yüzeyi, stabil ve sağlam bir sabitleme sağlamak için çelik kalıp tablasına sıkıca oturur. Bununla birlikte, beton artıkları, demir talaşları ve manyetik bloğun altına yapışan yapışkan filmler gibi yabancı maddeler, kalıp tablasıyla yakın teması engelleyerek emme kuvvetinde önemli bir düşüşe yol açar.
Bu çalışma, şirketin SX-1000B manyetik kutusunu araştırma nesnesi olarak alarak, manyetik blok tabanı ile kalıp tablası arasındaki boşluk ile emme kuvveti arasındaki ilişkiyi incelemektedir. Testte, farklı boşluk koşulları altında emme kuvvetini ölçmek için manyetik blok tabanı ile kalıp tablası arasına 0 ila 10 adet A4 kağıdı (her biri 0,09 mm kalınlığında) yerleştirilmiştir.
Test sonuçları, manyetik blok tabanı ile kalıp tablası arasındaki boşluğun manyetik kutunun emme performansını önemli ölçüde etkilediğini göstermektedir. Buna göre, müşteriler için aşağıdaki standart bakım önlemleri önerilmektedir: Kullanımdan önce manyetik blok tabanının ve kalıp tablasının temizliğini ve düzgünlüğünü kontrol edin. Manyetik kutu tabanındaki yabancı maddeler paslanmaz çelik bir kazıyıcı ile temizlenebilir (demir kazıyıcılar mıknatıslar tarafından emilir ve etkili bir şekilde çalışamaz). Beton kalıntıları gibi inatçı kalıntılar için, çelik tel parlatma diski takılı bir taşlama makinesi ile parlatma ve temizleme yapılabilir.
Kalan safsızlıklara ek olarak, manyetik yüzeyin düzgün olmaması, kusurlu üretim süreçlerinden de kaynaklanabilir. Manyetik blok, NdFeB mıknatıslar ve cıvatalarla birbirine bağlanan demir şeritlerden oluşur. Kontrolsüz boyutsal doğruluk ve vida deliklerinin konumlandırılması, birleştirilmiş demir şeritlerin yüzeyinin düzensiz olmasına neden olur ve bu da taşlama makinesiyle düzleştirme işlemi gerektirir.
Çalışma sırasında, orta demir şeridi delen boyuna vida, tüm manyetik bloğu gerer. Vida deliklerinin ve boyuna ve enine bağlantı vidaları arasındaki boşlukların aşırı boyut toleransı, demir şeritlerin yer değiştirmesine neden olarak manyetik yüzeyin genel düzensizliğine ve manyetik bloğun çalışma manyetik kuvvetinde önemli bir azalmaya yol açacaktır.
3. Manyetik Bloğun İç Manyetik Gövdesinde Hasar
Sinterlenmiş NdFeB malzemeleri sert, kırılgan, hassas ve korozyona yatkındır. Bu nedenle, mıknatıslar dış darbelere ve yüzey kaplamasına zarar vermeye karşı korunmalıdır. Kırık mıknatıslar veya hasarlı mıknatıs gövdeleri, manyetik bloğun emme gücünün doğrudan azalmasına yol açacaktır.
Mıknatısların ve demir şeritlerin montajı sırasında, darbe hasarını etkili bir şekilde önlemek için mıknatıs yüzeyi, demir şeritlerin düzleminden biraz daha alçak olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu arada, mıknatıs gövdesinin hasar görmesini ve korozyona uğramasını önlemek için güvenilir koruyucu katmanlar şarttır. Mıknatıs gövdesini daha iyi korumak için Saixin Şirketi, her mıknatısı paslanmaz çelik koruyucu halka ile donatmak için gelişmiş bir işlem kullanmaktadır.