Após o uso, guarde em local fresco e seco. Recomenda-se limpar a base a cada 6 meses e aplicar óleo antiferrugem na parte inferior.

• Mantenha a área de trabalho limpa e livre de detritos; certifique-se de que a superfície da mesa de fundição esteja livre de ferrugem. • Não deve haver folga significativa entre a base do ímã e a mesa de fundição durante o funcionamento para obter a força de retenção máxima. • Não deixe os ímãs caírem ou sofrerem impactos para evitar quebras internas. • A temperatura de operação não deve exceder 70 °C. Ímãs resistentes a altas temperaturas podem ser personalizados para aplicações em altas temperaturas.

Ímãs com força de retenção idêntica podem ser personalizados como do tipo aberto ou sólido. Opções de carcaça: aço inoxidável ou aço com revestimento em pó. Opções de interruptor: aço inoxidável ou aço escurecido. Personalização disponível para outros requisitos especiais.

Para lajes com menos de 6 cm de espessura: ímãs de 450 kg / 600 kg / 800 kg / 1000 kg. A abertura dos ímãs pode ser personalizada para se adequar à espessura da sua fôrma. Para painéis de parede com mais de 10 cm de espessura: ímãs de 1800 kg / 2100 kg com acessórios correspondentes.

Calculado por perímetro: recomenda-se um ímã a cada 1 metro. A quantidade necessária = perímetro da mesa de fundição + 4 unidades. Exemplo: 30 ímãs para uma mesa de 4m×9m; 36 ímãs para uma mesa de 4m×12m.

Para lajes mistas de 6 cm de espessura, utilize fôrmas simples em L de 60×60 mm ou fôrmas sanduíche. Para componentes verticais com altura superior a 6 cm, como painéis de parede, adote fôrmas de altura uniforme, dimensionadas conforme a necessidade.

Geralmente, as mesas de fundição têm dimensões de 4m×9m ou 4m×12m, escolhidas de acordo com o espaço disponível na fábrica e o layout dos equipamentos. Para linhas de produção, siga as dimensões fornecidas pelo fornecedor do equipamento. Para mesas de fundição fixas, o tamanho de 4m×9m é o mais indicado. A espessura da chapa é normalmente de 10 a 12 mm, e o aço de alta resistência Q345 é o material preferido devido ao seu bom desempenho antideformação.

A. Recomenda-se que a força de sucção da caixa magnética seja de 600 a 800 kg para a produção de lajes mistas em plataforma fixa, e o espaçamento entre as caixas magnéticas deve ser ajustado de acordo com a altura da fôrma (geralmente de 1 a 1,5 metros por caixa). Na produção em plataforma vibratória, recomenda-se uma caixa magnética de 1000 kg. Para a produção de painéis de parede, sugere-se uma caixa magnética de 1350 kg; para a produção de vigas pré-fabricadas, colunas ou outros componentes com formatos especiais, recomenda-se o uso de caixas magnéticas de 1800 a 2100 kg com adaptador personalizado.

Claro, você pode baixá-lo no site: https://www.shuttering-magnets.com/download.html

Temos a certificação ISO9001.

Amostras podem ser enviadas por transporte expresso rápido ou em grandes quantidades por via aérea ou marítima.

Sim, somos fornecedores OEM. Temos nossa própria equipe de P&D.