Distribua-os em intervalos iguais ao longo do comprimento, de acordo com a quantidade calculada. Para a construção no local, recomenda-se um espaçamento livre de 1000 mm, com a folga distribuída uniformemente em ambas as extremidades. Todos os ímãs de cofragem devem ser dispostos uniformemente na borda rígida traseira, na parte inferior da cofragem, para priorizar a resistência à pressão lateral da parte inferior.

O valor nominal de um eletroímã de cofragem é a força de sucção vertical. Quando usado para resistir à força de expansão horizontal da cofragem, deve ser convertido de acordo com o coeficiente de redução de resistência horizontal de 0,5, comumente utilizado na indústria de pré-fabricação. Exemplo: Para um eletroímã de cofragem com uma sucção vertical nominal de 24 kN por unidade, a resistência horizontal efetiva = 24 kN × 0,5 = 12 kN por unidade.

A máquina de limpeza de ímãs de cofragem pode remover com eficiência incrustações persistentes, como resíduos de concreto e limalha de ferro na superfície de sucção, eliminar a perda de sucção causada por folgas, ajudar a restaurar a sucção eficaz de ímãs de cofragem que se "desmagnetizam" devido a superfícies de contato sujas e prolongar a vida útil dos ímãs de cofragem.

Não, a magnetização geral não é viável. Um ímã de obturador é composto por múltiplos ímãs de polaridades diferentes e não pode ser magnetizado como um todo em um magnetizador, como um único ímã. Para restaurar a sucção, você deve primeiro identificar a causa específica e restaurar o magnetismo por meio de medidas direcionadas, como limpar a superfície de contato, reparar a estrutura do conjunto e substituir os ímãs danificados.

Em condições normais de operação, os ímãs permanentes de NdFeB não se desmagnetizam naturalmente. A maioria das quedas de sucção em campo não é causada pela atenuação magnética natural do próprio ímã, mas sim pela redução da sucção efetiva devido a fatores externos ou estruturais, como a presença de corpos estranhos na superfície de contato, afrouxamento estrutural, danos ao ímã e operação em temperaturas acima do normal.

A temperatura máxima de operação do material NdFeB sinterizado pode atingir 230 °C, e mesmo a classe de desempenho mais baixo tem uma temperatura máxima de operação de 80 °C. A maioria dos ímãs de obturador convencionais adota as classes N ou M. Quando a temperatura de cura dos componentes de PC é inferior a 80 °C, não há efeito adverso sobre o magnetismo. Materiais de classe superior estão disponíveis para condições de trabalho em altas temperaturas.