Po użyciu przechowywać z dala od wilgoci. Zaleca się czyszczenie podstawy co 6 miesięcy i nałożenie oleju antykorozyjnego na spód.

• Utrzymuj miejsce pracy w czystości i bez zanieczyszczeń; upewnij się, że powierzchnia stołu odlewniczego jest wolna od rdzy. • Brak widocznej szczeliny między podstawą magnesu a stołem odlewniczym w warunkach roboczych, aby uzyskać maksymalną siłę trzymania. • Nie upuszczaj ani nie uderzaj magnesów, aby zapobiec ich uszkodzeniu. • Temperatura pracy nie powinna przekraczać 70°C. Magnesy odporne na wysokie temperatury można dostosować do zastosowań w wysokich temperaturach.

Magnesy o identycznej sile trzymania mogą być wykonane w wersji otwartej lub pełnej. Dostępne obudowy: stal nierdzewna lub stal malowana proszkowo. Dostępne przełączniki: stal nierdzewna lub stal czerniona. Dostępne są również inne, niestandardowe rozwiązania.

Do płyt cieńszych niż 6 cm: magnesy o udźwigu 450 kg / 600 kg / 800 kg / 1000 kg. Otwór magnesów można dostosować do grubości szalunku. Do płyt ściennych o grubości powyżej 10 cm: magnesy o udźwigu 1800 kg / 2100 kg wraz z pasującymi akcesoriami.

Obliczenia obwodowe: zaleca się jeden magnes na 1 metr. Wymagana ilość = obwód stołu odlewniczego + 4 szt. Przykład: 30 magnesów na stół o wymiarach 4 m×9 m; 36 magnesów na stół o wymiarach 4 m×12 m.

W przypadku płyt kompozytowych o grubości 6 cm należy zastosować deskowanie pojedyncze w kształcie litery L o wymiarach 60×60 mm lub deskowanie warstwowe. W przypadku elementów pionowych o wysokości powyżej 6 cm, takich jak panele ścienne, należy zastosować deskowanie o jednakowej wysokości, zaprojektowane zgodnie z wymaganiami.

Zazwyczaj stoły odlewnicze mają wymiary 4 m×9 m lub 4 m×12 m, dobierane w zależności od powierzchni zakładu i rozmieszczenia sprzętu. W przypadku linii produkcyjnych należy przestrzegać wymiarów podanych przez dostawcę sprzętu. W przypadku stacjonarnych stołów odlewniczych preferowane są wymiary 4 m×9 m. Grubość blachy wynosi zazwyczaj 10–12 mm, a ze względu na dobre właściwości przeciwodkształceniowe preferowanym materiałem jest stal o wysokiej wytrzymałości Q345.

A. Zalecana siła ssania skrzynki magnetycznej wynosi 600–800 kg w przypadku produkcji płyt kompozytowych na platformie stałej. Rozstaw skrzynek magnetycznych dostosowuje się do wysokości deskowania (zwykle 1–1,5 metra na element). W przypadku produkcji na platformie wibracyjnej bardziej odpowiednia jest skrzynka magnetyczna o udźwigu 1000 kg. Przy produkcji paneli ściennych zaleca się użycie skrzynki magnetycznej o udźwigu 1350 kg. W przypadku produkcji prefabrykowanych belek, słupów lub innych elementów o niestandardowych kształtach zaleca się użycie skrzynek magnetycznych o udźwigu 1800–2100 kg z adapterem dostosowanym do indywidualnych potrzeb.

Oczywiście, możesz pobrać je ze strony internetowej: https://www.shuttering-magnets.com/download.html

Posiadamy certyfikat ISO9001

Przykładowe zastosowanie szybkiej ekspresowej, hurtowej dostawy drogą lotniczą lub morską.

Tak, jesteśmy dostawcą OEM. Mamy własny zespół badawczo-rozwojowy.