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Estruturas de aço embutidas 1
Estruturas de aço embutidas 1

Estruturas de aço embutidas

As estruturas de aço embutidas são conjuntos estruturais pré-fabricados em elementos de concreto pré-moldado para fornecer pontos de ancoragem de alta resistência, proteção de borda e alinhamento preciso da interface mecânica. Projetadas para construções pré-moldadas industriais e comerciais de grande porte, essas estruturas consistem em perfis de aço estrutural laminados a quente (cantoneiras ou perfis U) soldados a ancoragens contínuas ou discretas no concreto (pinos, vergalhões ou cintas de aço planas). Elas transferem as cargas de cisalhamento, tração e momento diretamente para a matriz de concreto, eliminando a necessidade de soldagem no local às barras de reforço principais e reduzindo os ciclos de instalação em canteiros de obras ativos.
5.0
design customization

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    APPLICATIONS

    Parâmetro técnico

    Detalhes da especificação e opções

    Tipos de perfil

    Perfis C (séries KTA/KTB), cantoneiras iguais/desiguais e perfis estruturais curvos ou em caixa personalizados.

    Comprimentos padrão

    De 1.000 mm a 6.000 mm (opções de corte sob medida disponíveis mediante solicitação do projeto).

    Configurações de âncora

    Âncoras de pino, vergalhões nervurados soldados por resistência ou soldagem a arco com proteção de gás CO2 e âncoras de cinta plana de aço perfurada.

    Capacidades de carga

    Resistência ao cisalhamento até 45 kN/m; resistência à tração até 35 kN/m (variando conforme as dimensões do perfil e a classe de resistência do concreto).

    Tolerância e Conformidade

    Conformidade de fabricação com a norma ISO 13928 para elementos pré-moldados de aço; controle dimensional conforme ISO 2768-m.

    Qualidade e Inspeção

    Rastreabilidade da matéria-prima: Certificados de Teste de Fábrica (MTC) verificados quanto à composição química (C, Si, Mn, P, S) e limite de escoamento/resistência à tração antes da produção.


    Teste de integridade de solda: Inspeção visual de 100% conforme ISO 17637; ensaios regulares por partículas magnéticas (MT) e ensaios destrutivos de cisalhamento por tração realizados em soldas de ancoragem ao perfil.


    Inspeção de galvanização: A espessura do revestimento foi verificada utilizando medidores magnéticos de acordo com a norma ISO 2178; a adesão e a uniformidade foram verificadas por meio de testes visuais e de imersão em sulfato.

    Verificação dimensional: Dispositivos de digitalização a laser e medição por coordenadas são usados ​​durante as verificações de produção piloto para verificar o espaçamento dos furos, o alinhamento das ranhuras e o comprimento total.

    Opções de fornecimento e personalização

    Engenharia personalizada: Produção baseada em desenhos de oficina fornecidos pelo cliente, cálculos de carga estrutural ou modelos BIM (formatos Tekla/Revit).


    Variações de materiais: Seleção de aço carbono com diversos acabamentos superficiais (acabamento de fábrica, com primer, galvanizado a quente) ou conjuntos totalmente em aço inoxidável austenítico.


    Embalagem e logística: Acondicionado em paletes de aço com separadores de madeira, fixado com cintas de aço reforçadas e envolto em filmes de tecido resistentes às intempéries para transporte marítimo.


    Quantidade Mínima de Encomenda (MOQ): Produção em larga escala, adaptada ao porte do projeto, com disponibilidade de protótipos para grandes licitações de engenharia.

    O que os compradores devem fornecer

    Para agilizar a análise técnica e a precisão do orçamento, envie os seguintes parâmetros do projeto:


    Desenhos estruturais / Arquivos CAD: Desenhos em PDF ou DWG/DXF mostrando seções transversais do perfil, comprimentos totais e disposição de furos/ranhuras.


    Requisitos de carga: Cargas de projeto máximas (cisalhamento VRd, tração NRd e momentos fletores) e respectivos fatores de segurança.


    Especificações do concreto: Resistência mínima característica à compressão do concreto (C30/37 ou superior) e restrições de espaçamento da armadura.


    Classe de exposição ambiental: Ambiente de serviço (ex.: interior seco, exterior urbano, costeiro marítimo ou planta química) para determinar as especificações de proteção contra corrosão.


    Quantidade e cronograma de entrega: Metragem total ou número de peças, porto de entrega previsto (Incoterms 2020) e marcos de entrega exigidos no local.

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